系統(tǒng)測試與分析1系統(tǒng)測試在對系統(tǒng)運行規(guī)律和工藝需求進行充分了解的基礎上，應用壓縮空氣系統(tǒng)數據記錄儀、質量流量傳感器、高精度壓力傳感器和電能質量分析儀對壓縮空氣系統(tǒng)的總管流量、總管壓力、空壓機出口壓力和空壓機功率進行了一周的測試，為了客觀反映系統(tǒng)動態(tài)變化，采樣間隔設為5秒。

　　測試結果分析系統(tǒng)效率具有非常大的提升空間通過對系統(tǒng)流量、壓力和空壓機功率變化曲線的分析發(fā)現：當EP200空壓機和活塞式空壓機同時運行向系統(tǒng)供氣時，EP200空壓機經常處于低效工作狀態(tài)，并且活塞式空壓機有時上下載也非常頻繁。由于壓縮空氣系統(tǒng)的流量、壓力變化是一個動態(tài)變化過程，空壓機的這種工作狀態(tài)不僅本身工作效率低下，而且還會導致系統(tǒng)壓力劇烈波動，這不但導致系統(tǒng)效率的降低，而且有時還會影響工藝的可靠性，造成一定的廢品率或工藝效率有所降低。

　　系統(tǒng)壓力波動過大壓縮空氣系統(tǒng)的能源消耗與系統(tǒng)的供氣壓力成正比例關系，系統(tǒng)供氣壓力越高，空壓機能耗越大，壓縮空氣供氣壓力每提高0.01MPa，空壓機能耗增加約7％～8％。壓縮空氣系統(tǒng)壓力波動的最小值必須滿足系統(tǒng)最苛刻的壓力需求，也就是說，系統(tǒng)壓力波動的最小值要高于工藝需求壓力的最大值。從節(jié)能和提高系統(tǒng)可靠性的角度來講，系統(tǒng)壓力越穩(wěn)定，系統(tǒng)可靠性越高，系統(tǒng)能耗也越低。系統(tǒng)壓力波動范圍越大，意味著系統(tǒng)的平均供氣壓力越高，系統(tǒng)的能耗也越高。從系統(tǒng)壓力隨時間變化的曲線可以看出，系統(tǒng)在用氣最高狀態(tài)時最低壓力僅為4.19bar，而最高壓力則高達6.79bar，系統(tǒng)壓力波動范圍高達2.6bar，這說明系統(tǒng)在滿足工藝需求的前提下具有很大的節(jié)能空間，同時也說明系統(tǒng)供氣壓力在滿足所有鑄造工藝需求的前提下具有一定的下調空間。

　　系統(tǒng)泄漏問題通過對系統(tǒng)流量的測試發(fā)現：當零點車間生產停止時，系統(tǒng)流量仍為7m3／min左右，且比較平穩(wěn)，這部分流量基本上為系統(tǒng)泄漏所致。

　　部分管路阻力損失偏大根據空壓站的管路配置，10m3／min活塞機與總管的連接管路管徑為100mm，而容量為20m3／min空壓機與總管連接管路管徑僅為50mm.通過對空壓機出口壓力和系統(tǒng)總管壓力的測試，該段管道壓降為0.04MPa.

　　系統(tǒng)優(yōu)化措施優(yōu)化管路用100mm管道替代原EP200出口至系統(tǒng)總管的50mm管道，消除不必要的阻力損失，使空壓機功耗可以降低。同時，拆除空壓機出口外管道上的單向控制閥。

　　泄漏檢測與維修對于明顯的泄漏進行測試與維修。

　　安裝壓力流量控制系統(tǒng)根據系統(tǒng)壓力波動大的特點，在系統(tǒng)總管安裝壓力流量控制系統(tǒng)，穩(wěn)定系統(tǒng)供氣壓力，將穩(wěn)壓系統(tǒng)的出口壓力設定在0.45MPa，利用空壓機排氣壓力和穩(wěn)壓系統(tǒng)后總管的壓力差存儲一定氣量。改變空壓機控制方式將EP200空壓機的恒壓控制方式轉換成加卸載控制方式，提高運行效率。

　　節(jié)能效果直接節(jié)能效果通過項目實施，系統(tǒng)中一臺10m3／min活塞機停止了運行，通過對比測試節(jié)電率達15.84％。

　　其他方面的節(jié)能效果穩(wěn)定系統(tǒng)供氣壓力通過項目實施，系統(tǒng)供氣壓力基本穩(wěn)定在0.45MPa，不僅減少了系統(tǒng)耗氣量，而且穩(wěn)定的系統(tǒng)供氣壓力有利于工藝生產。提高了系統(tǒng)可靠性原來系統(tǒng)只有生產高峰時有一臺10m3／min活塞機處于備機狀態(tài)，通過項目的實施備機臺數增加了一倍，提高了生產可靠性。另外，通過壓力流量控制系統(tǒng)利用儲氣罐和系統(tǒng)總管之間的壓差，可以儲存一定的壓縮空氣，當其中一臺機器非正常停機時，系統(tǒng)壓力下降時間延長，增加了操作工的反應時間。

　　結論（1）壓縮空氣系統(tǒng)的動態(tài)特定各不相同，壓縮空氣系統(tǒng)全面診斷是對壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能空間正確評價的基礎。（2）壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能措施要根據系統(tǒng)的具體情況進行制定，并不是每一項節(jié)能措施在任何系統(tǒng)中都適用。